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在使用超声波焊接机生产过程中，经常会有客户碰到焊接的产品出现缺陷的问题。明明在使用同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下，确还是有产品的焊接结果不稳定有差异。有时也会出现多年来一直焊接很好的产品突然失败了。到底是发生了什么变化，哪一步环节出了问题?根据我们多年的超声波焊接机经验，事实上，在注塑过程中，注塑件的变化和缺陷也是会变化的。例如，注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩和不同的模孔等。
当注塑件注射时间短/注射量不足时，塑料无法完全填充模具型腔。这时候就会存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短，材料可能有缝隙，缝隙容易产生裂纹，产品可能失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小，则可通过按压产品使上下部件的焊缝完全接触，这有助于使焊缝表面变正常。
但是，如果翘曲过大，则需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度和外观问题的差异。不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定且仅发生在模具中生产的零件上，则模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmx80mm的零件可根据模具孔生产的零件尺寸约为0.2mm。一般来说，对于客户而言，零件尺寸的质量管理非常薄弱。
