超声波焊接机在汽车灯具中的应用

近年来，随着汽车工业及交通运输业的快速发展，热塑性塑料由于其优良的机械性能、光学性能、加工性能等，在汽车上的使用量越来越

大。而且塑料的加工方法也发生了变化，除了常见的注塑成型、挤出成型等加工方法，人们也尝试借用金属和木材等加工方法，对塑料进

行二次加工。其中，塑料焊接就是通过加热熔化，使塑料部件连接的加工工艺。

汽车灯具是汽车上的一种主动安全部件，同时也是突出车辆风格的重要外饰，包含前大灯、后尾灯、前雾灯、侧转向灯、高位刹车灯等。

在汽车灯具加工工艺中，塑料焊接经济、快捷、可靠，越来越受到汽车制造工业的青睐。研究汽车灯具的塑料焊接工艺，可以为灯具的性

能优化、工艺条件的设定以及制造工业的日常管理提供支持。

汽车灯具中的塑料焊接，可以分为三种:基于热传导的方式，如热板焊接;基于热辐射的方式，如激光焊接;基于摩擦的方式，如振动摩擦焊接

、超声波焊接。以下主要介绍超声波塑料焊接工艺在汽车车灯中的应用。

超声波焊接超声波焊接也是基于摩擦方式的焊接，只是摩擦生热是用超声波激发塑料作高频振动产生的。当超声波被引向焊接部位时，塑

料质点被超声波激发而作快速振动并产生机械能，并转化为热，灯罩和壳体焊接部位的温度上升以至于熔化。